- 發(fā)表時(shí)間2025-06-12
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全自動(dòng)進(jìn)樣瓶清洗機通過(guò)高壓噴淋、熱風(fēng)烘干及程序化控制，可高效完成實(shí)驗室玻璃器皿的批量清洗，但操作不當易導致清洗殘留、器皿破損或設備故障。本文結合實(shí)驗室常見(jiàn)問(wèn)題，系統梳理使用過(guò)程中的核心注意事項，助力用戶(hù)實(shí)現安全、高效的器皿管理。
一、使用前準備：預處理與設備檢查
1.器皿預處理
移除進(jìn)樣瓶?jì)人泄腆w殘留（如鹽結晶、濾膜碎片），避免堵塞噴淋臂。例如，殘留的蛋白質(zhì)樣品需先用純水浸泡30分鐘再裝載。
禁止清洗帶有橡膠塞、塑料內襯或涂層的器皿，防止高溫導致材質(zhì)變形或溶出物污染。
2.設備狀態(tài)確認
檢查清洗艙門(mén)密封圈是否完好，避免運行中漏水。
確認噴淋臂旋轉靈活，噴嘴無(wú)堵塞（可用細針通孔）。
測試純水/清洗劑管路壓力，壓力不足會(huì )導致清洗不干凈。
二、運行過(guò)程控制：程序選擇與參數優(yōu)化
1.程序匹配原則
根據器皿污染程度選擇程序：
輕度污染（如緩沖液殘留）：選擇“快速清洗"（30分鐘，40℃純水噴淋）。
重度污染（如有機溶劑殘留）：?jiǎn)⒂谩案邷爻?（80℃+堿性清洗劑，循環(huán)2小時(shí)）。
禁止混用不同材質(zhì)器皿（如玻璃與石英），避免清洗參數沖突。
2.清洗劑管理
使用實(shí)驗室專(zhuān)用清洗劑（喜瓶者AL/ANL清洗劑），濃度控制在1%-3%，過(guò)高的濃度會(huì )腐蝕器皿。
每周更換清洗劑溶液，防止微生物滋生導致二次污染。
三、運行后維護：干燥、存儲與故障排查
1.干燥與存儲
清洗后立即啟動(dòng)熱風(fēng)烘干（60-80℃，持續30分鐘），避免水漬殘留。
烘干后24小時(shí)內使用器皿，長(cháng)期存放需密封于干燥器中，防止灰塵污染。
2.設備維護要點(diǎn)
每日：清理濾網(wǎng)（位于排水口），去除不溶于水的雜物。
全自動(dòng)進(jìn)樣瓶清洗機的規范操作需貫穿預處理、程序選擇、參數優(yōu)化及后期維護全流程。通過(guò)嚴格執行器皿分類(lèi)、程序匹配及定期維護，可實(shí)現清洗合格率≥99%，并延長(cháng)設備使用壽命至8年以上。實(shí)驗室應建立操作SOP與維護臺賬，定期培訓操作人員，確保清洗質(zhì)量符合ISO/IEC 17025等認證標準要求。
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