全自動(dòng)洗瓶機籃架識別系統、內置電導率監測系統、一體化壓模成型內腔以及底部斜坡設計的介紹：

智能籃架識別，節水節料節能

洗瓶機配備的籃架識別系統，這一功能讓機器在啟動(dòng)清洗程序時(shí)能夠自動(dòng)識別并適應不同數量的籃架。根據籃架的實(shí)際放置情況，系統自動(dòng)微調進(jìn)水量，確保每一次清洗都能達到標準的同時(shí)，實(shí)現資源的優(yōu)化利用。據測算，每次清洗可節約自來(lái)水10升、堿性清潔劑16毫升及酸性中和劑8毫升，同時(shí)清洗時(shí)間也能縮短6分鐘。這不僅降低了運行成本，還減少了化學(xué)品的消耗，對環(huán)境保護具有重要意義。按每年清洗300次計算，僅在清潔劑上的節省就可達4000元，展現了其經(jīng)濟效益。

電導率實(shí)時(shí)監測，清洗質(zhì)量有保障

為了確保清洗效果，洗瓶機內置了電導率監測系統。這一系統能夠全程監控清洗水的電導率，特別是在漂洗階段，通過(guò)準確測量漂洗水的電導率來(lái)直接反映器皿的潔凈程度。用戶(hù)可以根據需要設定純水漂洗的電導率標準，當系統檢測到漂洗水的電導率超出設定值時(shí)，會(huì )自動(dòng)增加一次漂洗程序，確保器皿達到預期的清潔標準。此外，系統還具備自動(dòng)記錄和保存功能，通過(guò)內置芯片記錄每一次漂洗的電導率數據及程序操作記錄，為數據追溯提供了便利。這一設計不僅確保了清洗效果的一致性，還提升了實(shí)驗室的管理水平。

一體化壓模成型，鏡面設計

洗瓶機的內腔采用了一體化壓模成型設計，選用高品質(zhì)的316L不銹鋼材料，并經(jīng)過(guò)鏡面處理。這種設計不僅確保了內腔的堅固耐用，還實(shí)現了無(wú)焊接點(diǎn)的平滑過(guò)渡，使得清洗過(guò)程中產(chǎn)生的殘留物無(wú)處可藏。鏡面設計不僅提升了美觀(guān)度，還便于清潔和維護，確保了洗瓶機的穩定運行。

底部斜坡設計，加速排水

為了進(jìn)一步提升排水效率，洗瓶機的腔體底部采用了斜坡設計。這一設計使得排水時(shí)水流能夠迅速匯集并排出，有效避免了腔體積水現象的發(fā)生，確保了排水速度的同時(shí)，也確保了腔體的清潔度。

全自動(dòng)洗瓶機為現代實(shí)驗室的清洗工作提供了標準、環(huán)保、準確的解決方案。